吸塑泡殼生產過程
在吸塑泡殼的制作中，常會碰到這類問題，應怎樣解決？實際上在此之前，首先要弄清吸塑泡殼制造中存在的幾個技術難題。
1、吸塑泡殼材料有哪些？
2、吸塑泡殼成型過程是怎樣的？
3、吸塑泡殼的制作應注意什么？
4、吸塑泡殼廠家應該怎樣確保產品的質量？
吸塑包裝就是在多種塑料包裝容器中通過吸塑工藝制成某種形狀塑料包裝產品。原理就是把一般塑料硬片轉變為有軟塑料薄膜。
吸塑泡殼材料等
吸塑泡殼可由以下材料制成：聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC），尼龍6,PET。在這些材料中,PS是主要的材料，由于它價格便宜、可塑性高、韌性大、抗穿刺性能良好、外形美觀而得到了廣泛應用。PS原料還廣泛應用于發泡和吸殼的包裝方面。
成型工藝方面
吸塑成型有很多種方式，按其材質，形狀及加工方式可分為2類，即有模具成型加工與無模具成型加工。
（1）有模有樣成型加工方式：吸塑生產一般需要擠出成型與注塑成型兩大過程。
（2）一，無模具成形加工法：無模具成形就是用機械方式對材料片材進行沖壓，折彎或者拉伸，使其形成某種形狀，然后經加熱，軟化，定型和冷卻而得到制品。
吸塑泡殼制作時，應注意的事項
1、吸塑泡殼在加工過程中應注意其表面一定要光滑，不允許產生氣泡。若氣泡達不到要求，將影響產品質量。
2、吸塑泡殼要注意制作時一定要在吸塑材料上均勻涂上樹脂才能保證吸塑材料粘合。若粘接不牢將造成吸塑包裝材料不能正常使用。
3、吸塑泡殼要注意要防止運輸途中斷裂破損。一旦受損將在一定程度上影響產品價值。
4、吸塑泡殼廠家應注意加工時產品質量一定要確保。所以加工的時候一定要確保質量的穩定。
吸塑泡殼廠家確保產品質量之道
1、吸塑泡殼廠家要對生產出來的產品嚴格把關，對于不合格品，要做上記號，交回原廠，再次檢測。
2、要根據包裝產品性能，外形，品質要求，選擇適宜的包裝方式。
3、在進行包裝時，要嚴格按照包裝規定及安全規定進行，以防人身受到損害。
4、內部要重視操作人員工作環境及個人衛生。
5、要根據用戶需求量身訂做各種造型的吸塑泡殼，同時要嚴格把控使用材料，這樣才能保證產品的質量。
6、吸塑泡殼廠家在進行產品設計時應注重其功能性與美觀性。
吸塑泡殼利弊
該吸塑泡殼具有可折疊且具有一定強度，可長時間使用，可多次重復折疊以及可彎曲，拉伸及壓縮等優點。其不足之處在于：生產工藝比較繁雜，原材料質量要求高和生產成本大等。
吸塑泡殼的廠家在實踐中經常碰到這樣的困難。例如在某些情況下吸塑泡殼韌性不強，表面有起泡現象。此外，吸塑泡殼硬度較低，無法進行產品包裝。也有生產中易變形。針對上述問題我們得出結論：解決上述問題必須先確保原材料質量，再完善生產工藝。
公司已于2004年通過ISO9001：2008質量體系認證，2006年通過ISO14000環境管理體系認證，2007年通過QS認證、2010年通過ISO22000:2005食品安全體系認證（融合ISO9001:2008質量體系認證）。?滿足食品吸塑、精密電子吸塑和部分醫用吸塑的需求。
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